一、防爆電機軸承是中小型電動機在運行過程中易損壞的零部件，如果軸承損壞就會出現(xiàn)：噪音和振動增強；工作溫度升高；配套設備精度下降；甚至會造成電動機的燒毀。如何對電動機的軸承進行維護，延長使用壽命，應在電動機的安裝使用過程中注意下列因素：

1、聯(lián)軸器的安裝 

 當電動機采用聯(lián)軸器與配套設備連接時，應避免安裝聯(lián)軸器所產(chǎn)生的軸向力對軸承產(chǎn)生破壞，對于過盈配合的尺寸建議采用熱套或頂住非軸伸端的軸端面進行安裝，這樣可有效的避免軸承受較大的軸向力，起到保護軸承的作用。

 2、軸承的潤滑

     據(jù)研究表明大約有36%軸承損壞的原因是由于因軸承潤滑不良或潤滑脂使用不當造成的。由于軸承通常是機械設備中不容易裝卸的部件，不經(jīng)常潤滑就會出現(xiàn)問題。中小型電動機（80-355）正常連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月，應更換潤滑脂一次。當發(fā)現(xiàn)油脂色澤變暗，上面有水珠或灰塵聚集；油脂硬化變質(zhì)或軸承發(fā)熱（軸承的運行溫度不應超過95℃）等現(xiàn)象應立即更換油脂。更換油脂時，應將陳脂清除，并將軸承及軸承蓋洗凈，然后加入新潤滑脂，所加的潤滑脂量以加至軸承室空間的1/3--2/3為宜。

3、污染  

軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行，因此要求電動機的使用環(huán)境一定要符合電動機的防護等級的要求（具體要求見IEC 60034-5）。

 4、疲勞  

　　如果配套設備出現(xiàn)過載、使用或維護不當，軸承都會受到影響，研究表明導致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。因此要求電動機應在額定條件下運行，避免過載運行。軸承過熱的原因和解決辦法:

二、防爆電機軸承溫度過熱的原因主要有以下幾點：

　　1、電動機軸承因長期缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。

　　2、電動機正常運行時，加油過多或過稠，也會引起軸承過熱。

　　3、在更換潤滑油時，由于潤滑油中混入了硬粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈留有硬粒雜質(zhì)，使軸承磨損加劇而過熱，甚至可能損壞絕緣。

　　4、由于裝配不當，固定端蓋螺絲松緊程度不一，造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內(nèi)外圈不平行，使軸承轉(zhuǎn)動不靈活，帶上負載后使摩擦加劇而發(fā)熱。

　　5、皮帶過緊或電動機與被動機械軸中心不在同一直線上，周而會使軸承負載增加而發(fā)熱。

　　6、軸承選用不當或質(zhì)量較差，例如軸承內(nèi)外圈銹蝕，個別鋼珠不圓等。

三、防爆電機軸承過熱解決辦法如下：

       1.運行中的電機如果軸承過熱，應檢查軸承滾珠貨滾珠軸承的軸瓦是否損壞，如有損壞給予修改更換。

       2、在更換潤滑脂時，如果混入了硬顆粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈，會使軸承磨損加劇而過熱，甚至還有可能損壞軸承。應將軸承和軸承端蓋清洗干凈后，重新更換潤滑脂，且使油室內(nèi)的潤滑脂充滿至2/3。

　　3、軸承室內(nèi)缺油。電機軸承長期缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。定期維護保養(yǎng)，應加潤滑脂充滿2/3油室或加潤滑油至標準油面線，避免電機軸承缺油運行。

　　4、潤滑脂牌號不對。要盡快更換正確型號的潤滑脂。一般應選用3號鋰基脂或3號復合鈣基脂。

　　5、滾動軸承中潤滑脂堵塞太多，應清除滾動軸承中過多的潤滑脂。

　　6、潤滑脂有雜質(zhì)、太臟、過稠或油環(huán)卡住。應更換潤滑脂，查明卡住原因進行修復，油粘度過大時應調(diào)換潤滑脂。

　　7、軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，太緊會使軸承變形，太松容易發(fā)生“跑套”。軸承與軸配合過松時可將軸頸涂金屬漆或?qū)Χ松w進行鑲套，過緊時應重新加工。

　　8、皮帶過緊、過松、聯(lián)軸器裝配不良或電機與被拖動機械軸中心不在同一直線上，使軸承負載增加而發(fā)熱。應調(diào)整皮帶松緊度;校正聯(lián)軸器。

　　9、由于裝配不當，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡，使軸承轉(zhuǎn)動不靈活，帶上負載后摩擦加劇而發(fā)熱，應重新裝配。

　　10、電機兩端蓋或軸承蓋沒裝配好，通常是不平行，造成軸承不在正確位置。將兩端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。