高壓電機(jī)的絕緣層結(jié)構(gòu)中通常會發(fā)生局部放電，但局部放電的大小、數(shù)目和部位決定于電機(jī)的設(shè)計(jì)、材料、制作工藝、質(zhì)量、運(yùn)行環(huán)境和老化狀況。高壓電機(jī)繞組制作可靠性是電機(jī)性能的關(guān)鍵因素，為此，電機(jī)生產(chǎn)廠家都會從線圈捆扎、防暈層處理、真空浸漆、嵌線等多種工藝采取控制和改進(jìn)。的過程處理的不合適可能會致使電機(jī)運(yùn)行的過程中出現(xiàn)會影響電機(jī)性能的局部放電問題。

       孔隙問題

      雖然生產(chǎn)加工工藝的設(shè)計(jì)要使內(nèi)部孔隙Z小化，但是通常情況下在高壓旋轉(zhuǎn)電機(jī)的樹脂浸漬云母帶絕緣結(jié)構(gòu)中難以避免的有孔隙存在。因?yàn)榫植糠烹姸嘁娪诟邏弘姍C(jī)中，為此絕緣結(jié)構(gòu)中的云母只在規(guī)定的老化條件下保證電機(jī)的運(yùn)行壽命。

      內(nèi)部分層問題

      主絕緣層的內(nèi)部分層可能是因?yàn)樯a(chǎn)過程中樹脂浸漬不當(dāng)或絕緣層結(jié)構(gòu)不完全固化或者在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)械或熱應(yīng)力過大造成的。絕緣層老化也將會造成絕緣結(jié)構(gòu)分層現(xiàn)象，而老化造成的分層現(xiàn)象常常是一個(gè)長期的過程。因此，老舊絕緣結(jié)構(gòu)的分層現(xiàn)象是絕緣層老化的明顯標(biāo)志。大的孔隙會形成一個(gè)大的表面，該表面會造成相對能量高的放電，會嚴(yán)重地?fù)p壞絕緣層。尤其是是分層會降低絕緣層的熱傳導(dǎo)，造成加速老化。因此當(dāng)評估局部放電時(shí)，還要仔細(xì)考慮分層因素。

      導(dǎo)體絕緣和對地絕緣間隙問題

      導(dǎo)體和絕緣材料分離形成的空氣或充氣的長形槽產(chǎn)生局部放電，其嵌入在主絕緣和導(dǎo)體疊層之間。過熱或極端的機(jī)械應(yīng)力都會導(dǎo)致層與層之間的分離。

      振動導(dǎo)致的防暈材料破損

在高壓電機(jī)中，當(dāng)部分防暈層受損時(shí)，會產(chǎn)生槽放電。槽放電可能是由于防暈材料雜質(zhì)引起的局部電場強(qiáng)度增大，或是由于槽內(nèi)或槽口區(qū)域線圈的移動所造成。當(dāng)線圈松動時(shí)，電磁力將引起其在槽內(nèi)振動，導(dǎo)致槽部防暈層和絕緣磨損。在槽部防暈層已經(jīng)發(fā)生局部損壞的情況下，接地金屬電極與主絕緣表面之間存在一個(gè)具有高脈沖幅值的局部放電起始電壓。這類放電主要發(fā)生在定子繞組的線棒或線圈場強(qiáng)高的地方。由于主絕緣的侵蝕，局部放電使老化加快。嚴(yán)重時(shí)，線圈松動也會導(dǎo)致機(jī)械磨損。

電機(jī)在運(yùn)行期間槽內(nèi)線圈的振動可能是槽部防暈層損壞的Z初狀態(tài)，例如由于電磁力的作用導(dǎo)致線圈松動。在某些特定條件下，電機(jī)運(yùn)行期間可能發(fā)生振動火花。這是由于電磁感應(yīng)產(chǎn)生的電壓引起間歇性中斷電流所造成。

      為了防止該問題的發(fā)生，線圈絕緣包扎應(yīng)盡力的緊密，Z大限度地減少以上所列的各項(xiàng)問題，為了操作的便捷性，大部分電機(jī)廠家采用高、低阻帶作為防電暈材料，但是在嵌線環(huán)節(jié)，不時(shí)會出現(xiàn)防暈帶破損問題，這是操作過程出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，因而過程防護(hù)應(yīng)作為高壓電機(jī)制造過程的關(guān)鍵要素；另外，通過VPI真空壓力浸漆工藝，確保高壓電機(jī)繞組成為一個(gè)堅(jiān)固的整體非常必要。