有顧客反應(yīng)使用的防爆電機發(fā)生了斷軸現(xiàn)象，斷軸位置出現(xiàn)在軸伸根部。依照多年的經(jīng)驗積累，初步分析該顧客的使用工況較為特殊，并且很可能是使用了皮帶輪帶動。后面掌握的情況與分析和推測基本吻合；顧客使用皮帶輪帶動了破碎機。從防爆電機受力的情況分析，所有的電機生產(chǎn)廠家都不建議顧客采用皮帶傳動，特別是對于拖動破碎設(shè)備的情況。

       對于選用皮帶輪聯(lián)接的防爆電機，當有的顧客給防爆電機輸出軸配皮帶輪時，倘若帶輪過重或皮帶安裝過緊，也會導(dǎo)致防爆電機在運行過程中，防爆電機輸出軸承受持續(xù)交變彎曲應(yīng)力作用，這種應(yīng)力對軸形成彎矩較大值在輸出軸軸承支點周圍，不斷沖擊導(dǎo)致疲勞，使軸漸漸產(chǎn)生裂紋，從而徹底斷裂。

通常情況下，大防爆電機應(yīng)盡量避免選用皮帶輪傳動。防爆電機的技術(shù)條件及規(guī)范廠家的使用說明書中都有規(guī)定，對于H280及以上的防爆電機不建議選用皮帶輪傳動，原因或理論依據(jù)便是剛剛提及的：皮帶傳動本身使電機軸在承受正常載荷的同時，會附加彎應(yīng)力，再加上皮帶過緊的因素，導(dǎo)致防爆電機本身在運行過程中軸始終承受較大的交變載荷，而軸伸和軸承位置應(yīng)力集中現(xiàn)象較為嚴重，容易導(dǎo)致斷軸問題。

      倘若防爆電機與所帶動的設(shè)備不同心，電機軸就會承受額外的或者說設(shè)計預(yù)期之外的附加交變載荷，防爆電機運行過程中，會導(dǎo)致電機軸金屬疲勞性傷損。當電機軸伸端或軸的相對薄弱環(huán)節(jié)承受的附加載荷太大時，便會導(dǎo)致電機軸在徑向上有彎曲變形，更為可怕的是由此進一步惡化電機軸運行條件，與所承受載荷扭力綜合作用，從而導(dǎo)致電機軸斷裂，斷裂位置通常在接近軸承的地方，大多在端蓋的里側(cè)位置。